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▲余热式热源设计
可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。
▲运行成本更低
理论计算，按照每吨80%含水率的湿泥干化至20%含水率的干泥，综合电耗低至40kW每小时。
▲≤10%含水率减量80%以上
具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。
污泥干化传热原理：
1、间接传热
??热量通过圆柱形壳体传导。这种热处理方法非常适用于溶剂蒸发过程，其中惰性吹扫气体的小逆流流动增加了传质速率。
2、直接传热
??利用大量气体通过对流传递热量的热处理。直接传热是利用材料和气体的并流进行的。这两种成分在旋风分离器或袋式过滤器的下游分离。
3、间接和直接传热的组合
??间接和直接传热相结合可以优化能源效率，同时降低材料温度。
污泥干燥机性能特点：
1、设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。污泥干燥机采用逆卡诺原理，节能省电
3、可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。
4、含有热量的制冷剂经过热泵压缩机做功后，转变为高品质热源，为冷却后的低温饱和湿空气进行加热，将湿空气变为干热空气。干热空气再通过风机作用重复进行下一个循环干化过程。
1.干料热值高、资源化程度高
干化过程有机质无损失，干料热值高。终污泥颗粒化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、市政绿化、以及水泥厂、建材利用等。
2.无臭气排放、密闭式空气循环
采用密闭循环风路系统。无臭气产生，无二次污染，无需安装任何除臭装置。对周围环境无任何污染。阻绝干化过程VOC(挥发性有机)、臭味气体外排；
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